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矿用道岔是火车运行中非常重要的一个部件，它能够实现火车运行中的变轨，那矿用道岔到底是怎么实现火车变轨的呢？

火车轮内侧有一圈比车轮更大的圆盘高铁道岔，叫做‘轮缘’，使得车轮紧紧的卡在铁轨中间，这就使得车轮始终在轨道上运行不脱轨，用来控制火车运行的方向。

火车变轨不是由火车司机能控制的，而是由钢轨中能活动的一部分来控制的，其名字叫做道岔。当道岔部分留有小细缝的时候，轮缘就可以从小细缝中穿过，按照外侧轨道引导的方向行进。当两根轨道密贴时地铁施工道岔，轮缘就被引导到靠内侧的轨道方向行进。

道岔在早些时候还是由人工来控制，而现在大都采用计算机来准确控制道岔的移动方向，极大的减小道岔扳错方向或扳不到位的情况。

数量多。目前我国铁路线路上铺设的道岔有16万组，算下来平均一公里就有一组道岔。而道岔主要集中在铁路的车站和编组场，一个站场甚至能达到上百仲道岔，数量非常多盾构道岔。

结构复杂，道岔的构造要比普通的线路复杂的多，因为道岔是由钢轨、轨枕、扣件以及各种连接零件组成。此外道岔中还有一个与电务作业相关的转换设备，整体可以看成一个机电结合的设备，因而道岔比普通线路复杂的多。

使用寿命短，由于道岔特殊而复杂的结构，相对于轨道的其他设备，道岔所承受的作用力大，很容易造成钢轨的磨耗与掉块，甚至出现过有一组道岔在上道一个星期后就不能使用的情况。

矿用道岔是铁路的关键组成部分，它可以实现列车从一条轨道转到另一条轨道，大大减轻了铁路建设带来的压力和困难。但对于不同的铁路，使用的道岔类型也不同。而煤矿道岔由于长期放置在野外，所受到的外部环境的影响就尤为严重，因此我们应该了解不同类型的煤矿道岔的维护。

支架与深度尺通过支架上的预留孔用螺栓连接，可根据检测需要连接不同的预留孔位置，实现不同工况下的检测。支架上设置水平气泡，检测被测表面是否倾斜，避免滑床板倾斜造成滚轮高度检测误差;在支架上设置位置标记，可以直接反映针的位置。深度尺采用可更换的点接触探头和面接触探头。采用表面接触探头检测滚轮的高度，防止检测数据不在滚轮的至高点，减少操作误差。

应及时对道岔的滑床进行加油，以消除道岔滑床油不好造成道岔阻力过大，造成道岔不紧的现象。即使没有火车运行的道岔,如果道岔的维护不是做的很好,这将导致损失的铁路道岔,周围的天气,环境变化会影响铁路的道岔,和一些会导致铁路道岔的腐蚀,所以是非常重要的做一份好工作的维护铁路道岔。这也要求铁路维修人员做好道岔的日常维护工作，才能更好地利用道岔，维护列车的正常运行。

结构轻巧，井下浮动道岔需要人工拆卸。在设计和铺设时，也要考虑人体所能承受的结构，以便于人工搬运和拆卸。另外，该矿采用的浮式道岔结构也很紧凑，重量轻，安装只需4~5人。易于拆卸和组装。矿井的浮式道岔应安装在两条平行线上，用螺栓固定。浮动道岔的设计结构为组合式结构。拆分器部件可用夹板、螺栓固定在一起，拆下后可运至地下现场安装。结构稳定，浮式道岔用螺栓固定，各分压器的连接也采用了轨距杆，能有效保证道岔结构的稳定性，正常运行时不易出现转弯、倾斜、跳跃等现象。在过渡段中设计了一个移动轮，实现浮动道岔的整个运动。工作时，运动轮与履带表面分离。当需要移动浮动道岔时，移动轮接触钢轨表面。

为了实现列车从一条轨道到另一条轨道，各种铁路转向器开始被开发并应用到轨道上，这给转向器带来了很大的便利。但是即使铁路道岔的质量再好，也会受到各种因素的影响而在使用道岔病害，所以铁路道岔常被称为铁路中相对薄弱的一个环节。那么，还有什么其他因素导致了铁路道岔的弱点呢?让我们先来了解一下铁路道岔。

铁路道岔闸一般由道岔、连接部件、隔栅和保护轨三部分组成。道岔道岔包括基本轨道、尖头轨道和道岔机。

在列车运行过程中，两翼轨狭窄部分与蛙过点之间存在间隙，是道岔的有害空间。当车轮通过这里时，可能会因为错误的蛙式穿越而导致脱轨。钢轨的作用是推动车轮的方向。然而，这种有害的空间限制了列车通过道岔的速度，使得高速列车难以运行。