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顶升过长或不顶升过长:不顶升或顶升过长很可能造成高速列车在运行过程中的横向位移，形成车体的晃动和尖轨的变形。顶部铁的预死时间太长，容易造成伸缩部件的垂直切割不致密，阻碍芯轨的移动，造成芯轨反弹。因此火车道岔，根据钢轨温度变化，及时调整顶铁方法，粘贴调整垫，对顶铁时间过长的模具进行打磨。

道岔作为矿用轨道的一部分，也是一个特别薄弱的环节，如果不做好铁路道岔的维护工作，很容易影响道岔的正常使用，严重的还会影响列车的正常运行。尽管道岔是一种很常见的现象,如果不及时处理地铁施工道岔,它会影响列车的运行,并且在一些严重的情况下会导致一些火车事故,好维护道岔是非常重要的。

应及时对道岔的滑床进行加油，以消除道岔滑床油不好造成道岔阻力过大，造成道岔不紧的现象。即使没有火车运行的道岔,如果道岔的维护不是做的很好盾构道岔,这将导致损失的铁路道岔,周围的天气,环境变化会影响铁路的道岔,和一些会导致铁路道岔的腐蚀,所以是非常重要的做一份好工作的维护铁路道岔。这也要求铁路维修人员做好道岔的日常维护工作，才能更好地利用道岔，维护列车的正常运行。

结构轻巧，井下浮动道岔需要人工拆卸。在设计和铺设时，也要考虑人体所能承受的结构，以便于人工搬运和拆卸。另外，该矿采用的浮式道岔结构也很紧凑，重量轻，安装只需4~5人。易于拆卸和组装。矿井的浮式道岔应安装在两条平行线上，用螺栓固定。浮动道岔的设计结构为组合式结构。拆分器部件可用夹板、螺栓固定在一起，拆下后可运至地下现场安装。结构稳定，浮式道岔用螺栓固定，各分压器的连接也采用了轨距杆，能有效保证道岔结构的稳定性，正常运行时不易出现转弯、倾斜、跳跃等现象。在过渡段中设计了一个移动轮，实现浮动道岔的整个运动。工作时，运动轮与履带表面分离。当需要移动浮动道岔时，移动轮接触钢轨表面。

道岔是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备，也是轨道的薄弱环节之一，通常在车站、编组站大量铺设。有了道岔，可以充分发挥线路的通过能力。即使是单线铁路，铺设道岔，修筑一段大于列车长度的叉线，就可以对开列车。道岔在铁路线路上起到重要作用。由于道岔具有数量多、构造复杂、使用寿命短、限制列车速度、行车安全性低、 养护维修投入大等特点，与曲线、接头并称为轨道的三大薄弱环节。它的基本形式有三种：即线路的连接、交叉、连接与交叉的组合。常用的线路连接有各种类型的单式道岔和复式道岔；交叉有垂直交叉和菱形交叉；连接与交叉的组合有交分道岔和交叉渡线等。

矿用道岔的使用降低了铁路铺设的强度，减少了工人的工作量，并降低了国家的一些经济成本。矿用道岔是使车辆从一条轨道到另一条轨道或在另一条轨道上运行的连接装置。那么如何保证矿用道岔的正常使用呢?

1.铁路道岔安装装置固定螺丝紧固，装置无老缺陷。

2.检查煤矿道岔的安装装置是否有裂缝，安装牢固，锁紧效果好。

3.各连杆及外锁装置无旧裂纹，连杆上无磨卡或锈蚀，销孔磨损不超过1mm，绝缘良好。

4.检查油管槽的防护措施是否完好无损，无破损，无压载物等杂物掩埋。

5、连接铁棒的绝缘好，外部锁紧连接铁棒和连接铁棒的绝缘好，当没有绝缘时，保持超过3mm的间隙，不要与其他部件接触，螺栓紧固。

矿用道岔是铁路上普遍存在的一种实现车辆通道转换的重要设备。目前，电液控制自动开关已经取代了落后的手动轨道盆，由于道岔区域的接头数量多，曲线复杂，往往是驾驶安全事故的高发部位。矿用道岔是一个大家族，种类繁多，我们都知道，矿用道岔是我国煤炭系统中使用的铁路道岔，是窄轨铁路线路连接的基础设备。

但道岔是有害的使用空间,所以我们煤矿的使用人数必须标准化操作,并避免一些问题,为了确保安全运行,所以我们和煤矿道岔制造商了解煤矿道岔操作的要点,方便我们的安全使用。